根据行业现状，联合智能将NFC可视电子标签引入到生产工序管理当中，解决了目前普遍存在的信息滞后、效率低的问题。NFC可视电子标签内含固定ID，可作为生产线工序流转中的产品唯一标识，实现生产过程全流程管理，做到产品可追溯管理。同时，NFC可视电子标签具备电子屏显示，将生产工序中的重要信息实时显示在屏幕上，完美的代替传统的工序流转卡功能。
系统优势系统优势
全流程管理
能够实时准确的采集产线中每个工序的生产信息，对在制品全过程状态进行跟踪、监控及管理；
过程监控
可以及时准确地跟踪产线中不合格的工序，将在制品送往对应的工序点进行返工；
替换纸质工序流转卡
替换传统的手工工序流转卡，由可视电子标签作为唯一标识并生成统一格式的工单实现生产工序追溯；
信息可视
采用NFC可视电子标签，可将该工序的重要生产信息显示出来，便于生产者识别，防止误操作；
对接管理系统
可与相关信息系统（MES、ERP、CRM、IDM）等相对接，及时传送在制品的生产数据，实现对产品生产信息的查询、统计以及追溯。
业务流程
NFC可视电子墨水标签部署
在生产线需要管控的工序点部署NFC智能终端，给承载加工的料盒/周转箱安装NFC可视电子标签。
NFC可视电子墨水标签初始化
开始生产前，通过NFC智能终端读取到料盒/周转箱上的NFC可视电子标签的ID，将该标签ID与在制品的产品代码、 生产序列号、产品批号、数量等绑定，管理软件（APP）生产本次生产信息（如名称、编号、批次等）并将其写入NFC可视电子标签，写入OK后将在制品传送到各工序进行生产。
工序流转
在制品每到达一个管控的工序点，NFC智能终端将该工序内容以及工序点信息写入NFC可视电子标签，并通过NFC智能终端将生产数据传送到后台系统。
工序检验
达到最后一个工序点后，检验员查看NFC可视电子标签信息，统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，检验员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产。
入库解绑
对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将NFC可视电子标签与生产条码解绑，并将生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据。
系统流程图图
